迷你線切割機，問題原因分析，在日常加工中，大厚度工件的切割比較困難，因為受放電加工蝕除條件的制約，工件厚到一定程度，沒有足夠的冷卻液進(jìn)入工件，間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物無法正常排除，加工很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生，在切割加工鋁件時這種現(xiàn)象更易發(fā)生。

迷你線切割機，通常情況下線切割加工機床具有短路保護(hù)功能，一旦出現(xiàn)短路，機床工作臺即刻停止移動，保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，由于鋁材輕、質(zhì)軟及排屑困難等，有時短路后放電點由加工區(qū)轉(zhuǎn)移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài)，但機床放電狀態(tài)正常

迷你線切割機，因此機床不會因工件與鉬絲間短路而實現(xiàn)短路保護(hù)，此時機床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質(zhì)工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導(dǎo)致工件報廢。加工齒輪時，前兩個件加工均出現(xiàn)了切割軌跡畸變而工件報廢的情況。